310S roestvrijstalen plaat fabrieksvlekplaat
Beschrijving
310 roestvrijstalen plaat is austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal met uitstekende oxidatieweerstand, corrosieweerstand, vanwege het hogere percentage chroom en nikkel, 310S heeft een veel betere kruipsterkte, kan blijven werken bij hoge temperaturen, heeft een goede hoge temperatuurbestendigheid.
310S roestvrijstalen plaat is een austenitisch roestvast staal met medium koolstof, voor warmtetoepassingen zoals ovenonderdelen en gereedschappen voor heetheidsprocedures.Het wordt gebruikt bij temperaturen tot 1150 ° C in continu gebruik, evenals 1035 ° C in terugkerende oplossing.Roestvaststalen 310 spoel (UNS S31000) is een austenitisch roestvast staal dat is ontwikkeld voor gebruik in toepassingen die bestand zijn tegen temperatuurcorrosie.Vanwege het hoge chroomgehalte (25%), is de 310S roestvrijstalen plaat echter beter bestand tegen veroudering dan de meeste warmtebestendige legeringen.310/310S platen en platen worden gemakkelijk vervaardigd volgens standaard industriële procedures.In vergelijking met koolstofstaal is roestvrij staal harder en heeft het ook de neiging om snel uit te harden.ASME SA 240 Roestvast staal DIN 1.4301 / 1.4306 / 1.4307 Sheet & Plate kan worden verlijmd met alle gebruikelijke lasprocessen.310S roestvrijstalen plaat kan snel worden verlijmd en ook verfijnd door typische fabricagemethoden voor faciliteiten.1.4845 is zeer geschikt voor laserstraallassen.Om te voorkomen dat dunnere platen te heet worden of doorbranden, moet een hogere lassnelheid worden gebruikt.
310S komt overeen met het huismerk 0Cr25Ni20, ook bekend als 2520 duplex roestvrij staal.
310 roestvrijstalen buis, 310S roestvrijstalen buisspecificatie: ф 1,0 mm of meer.
Materiaal: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, duplex staal, antibacterieel staal en andere materialen!
Toepassing: aardolie, elektronica, chemische, farmaceutische, textiel-, voedsel-, machine-, bouw-, kernenergie-, ruimtevaart-, militaire en andere industrieën!
Kwaliteitsmanagement: ISO9001: 2000 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, productielicentie enzovoort!
Opmerking: we kunnen roestvrijstalen staven van verschillende materialen en specificaties aanpassen.
303 is een vrijsnijdend roestvrij staal dat respectievelijk zwavel en selenium bevat voor toepassingen waar vrij snijden en een hoge lichtintensiteit de belangrijkste vereisten zijn.303 roestvrij staal verbetert de snijprestaties en de weerstand tegen hoge temperaturen.Meest geschikt voor automatische draaibanken.Bouten en moeren.
303 roestvrij staal is austenitisch type vrij snijdend roestbestendig zuur staal, om de prestaties van het staal te verbeteren, kan niet meer dan 0,60% molybdeen aan het staal worden toegevoegd, ablatieve weerstand, goede snij- en brandweerstand.Mechanische eigenschappen van 303 roestvrij staal na gloeien om spanning te verlichten, trek 515 MPa, opbrengst 205 MPa, rek 40%.De standaard hardheid van RVS 303 is HRB 90-100, HRC 20-25, let op: HRB100 = HRC20.
Mechanische eigenschappen
Mechanische eigenschappen:
Hardheid (HB): 187 of minder
Treksterkte (б B) (Mpa): ≥520
Opbrengststerkte (σ S) (Mpa): ≥205
Verlenging (δ)%: ≥40
Gebiedsreductie (ψ)%: ≥50
310S roestvast staalplaat Roestvast staal door de lokale oxidatie van chroom om het oxidatieweerstand te maken, in het proces van lokale oxidatie van chroom, kan een zeer stabiel oxide vormen (Cr2O3-chroomoxide).Zolang het chroomgehalte van het metaal voldoende is, kan op het metaaloppervlak een continue laag chroomoxidegroen worden gevormd om de vorming van andere oxiden te voorkomen en het metaal te beschermen.De oxidatieweerstand van austenitisch roestvast staal kan worden berekend aan de hand van het chroomgehalte.Hittebestendige legeringen bevatten ten minste 20% chroom (100 gew.%).Het vervangen van een nikkelcomponent door een ijzercomponent verschaft gewoonlijk ook legeringsprestaties bij hoge temperaturen.309/309s en 310/310s zijn hooggelegeerde materialen, dus ze hebben een goede oxidatieweerstand.
310S roestvast staalplaat De belangrijkste reden voor het gloeien van deze legeringen is om een herkristalliseerde fijne structuur te produceren om een uniforme korrelgrootte te bereiken en om schadelijke chroomcarbideprecipitaten af te breken.
Einde
De ervaringsinhoud is alleen ter referentie.Als u specifieke problemen moet oplossen (vooral op juridisch en medisch gebied), wordt u geadviseerd om professionals op verwante gebieden in detail te raadplegen.
