Toepassing van roestvrijstalen buizen in de aardolie- en petrochemische industrie
Roestvrij staal volgens de chemische samenstelling kan worden onderverdeeld in Cr roestvrij staal, CR-Ni roestvrij staal, CR-Ni-Mo roestvrij staal, volgens het toepassingsgebied kan worden onderverdeeld in medisch roestvrij staal, atmosferisch corrosiebestendig roestvrij staal, anti- oxidatie roestvrij staal, Cl – corrosiebestendig roestvrij staal.Maar de meest gebruikte classificatie is volgens de structuur van staal om te classificeren, kan over het algemeen worden onderverdeeld in ferritisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, duplex roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal.In aardolie- en petrochemische toepassingen nemen austenitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal en duplex roestvast staal een groot aandeel in.
Ferritisch roestvrij staal Cr-gehalte in het algemeen tussen 13% -30%, C-gehalte is over het algemeen minder dan 0,25%, door gloeien of veroudering, carbide in de ferritische korrelgrensprecipitatie, om corrosieweerstand te bereiken.Over het algemeen is de corrosieweerstand van ferritisch roestvast staal lager dan austenitisch roestvast staal en duplex staal, maar hoger dan martensitisch roestvast staal.Maar vanwege de lage productiekosten in vergelijking met ander roestvrij staal, zijn daarom in de chemische en petrochemische toepassingen, voor corrosiebestendig medium en sterkte-eisen niet hoog in het toepassingsgebied.Zoals in zwavelolie, waterstofsulfide, salpeterzuur bij kamertemperatuur, koolzuur, waterstofammoniakmoederloog, ureumproductie van ammoniak bij hoge temperatuur, ureummoederloog en vinylonproductie van vinylacetaat, acrylonitril en andere omgevingen worden veel gebruikt.
Het algemene Cr-gehalte van martensitisch roestvrij staal ligt tussen 13%-17% en het C-gehalte is hoger, tussen 0,1% en 0,7%.Het heeft een hogere sterkte, hardheid en slijtvastheid, maar de corrosieweerstand is lager.Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van aardolie en petrochemie in de omgeving waar het corrosieve medium niet sterk is, zoals componenten met een hoge taaiheid en impactbelasting, zoals stoomturbinebladen, bouten en andere gerelateerde onderdelen en componenten.
Het gehalte aan Cr in austenitisch roestvrij staal ligt tussen 17%-20%, het gehalte aan Ni ligt tussen 8%-16% en het gehalte aan C is over het algemeen lager dan 0,12%.De austenitische structuur kan bij kamertemperatuur worden verkregen door Ni toe te voegen om het austenitische transformatiegebied uit te breiden.Austenitische corrosieweerstand, plasticiteit, taaiheid, verwerkingsprestaties, lasprestaties, prestaties bij lage temperaturen in vergelijking met ander roestvrij staal zijn uitstekend, dus de toepassing ervan op verschillende gebieden is ook de meest uitgebreide, het gebruik van ongeveer 70% van de totale hoeveelheid van alle roestvrij staal.Op het gebied van aardolie en petrochemie, sterk corrosief medium en medium bij lage temperaturen, zijn de voordelen van austenitisch roestvrij staal groter, zoals een hoge corrosieweerstand, met name de binnenste component in de weerstand tegen interkristallijne corrosieomgeving, zoals warmtewisselaar / buisleidingen, cryogeen vloeibaar aardgas (LNG) pijpleiding, zoals ureum, zwavel ammoniak productie container, rookgas stof verwijdering en ontzwaveling apparaat.
Duplex roestvrij staal is ontwikkeld op basis van enkelfasig roestvrij staal, het Ni-gehalte is over het algemeen ongeveer de helft van het Ni-gehalte van austenitisch roestvrij staal, waardoor de legeringskosten worden verlaagd.Austenitisch roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en hoge uitgebreide prestaties, het lost de zwakte van de corrosieweerstand van ferritisch en martensitisch roestvrij staal, de sterkte en slijtvastheid van austenitisch roestvrij staal op.Op het gebied van aardolie en petrochemie wordt het voornamelijk gebruikt in corrosiebestendige offshore-olieplatforms voor zeewater, zure componenten en apparatuur, vooral bij corrosiebestendige componenten tegen putcorrosie.
Precipitatieversterking van roestvrij staal vindt voornamelijk plaats door middel van een precipitatieversterkend mechanisme om prestaties met hoge sterkte te verkrijgen, het offert ook zijn eigen corrosieweerstand op, dus het wordt minder gebruikt in corrosieve media, over het algemeen gebruikt in de mijnbouw van petrochemische machines en andere industrieën.
Toepassing van roestvrijstalen buizen in de aardolie- en petrochemische industrie
Petroleum- en petrochemische industrie is de pijlerindustrie van de nationale economie, die een belangrijke rol speelt in de nationale economie.In de afgelopen 20 jaar is roestvrijstalen buis, of het nu naadloze buis of gelaste buis is, op het niveau van de productietechnologie aanzienlijk verbeterd.De roestvrijstalen buis geproduceerd door sommige binnenlandse fabrikanten heeft het niveau bereikt dat geïmporteerde producten volledig kan vervangen, waardoor de lokalisatie van stalen buizen wordt gerealiseerd.
In de aardolie- en petrochemische industrie wordt roestvrijstalen pijp voornamelijk gebruikt in pijpleidingtransportsystemen, inclusief hogedrukovenbuis, leidingen, petroleumkraakpijp, vloeistoftransportpijp, warmtewisselingsbuis enzovoort.Roestvast staal is vereist om goed te presteren in natte en zure toepassingen.
Posttijd: 20 juni-2022